Norma PN-EN 1090-2, w punkcie 4.1.3 podaje „Trzem stopniom przygotowania powierzchni, od P1 do P3 wg ISO 8501-3, przypisano wymagania, których ostrość wzrasta od P1 do P3. Stopnie mogą zostać określone w odniesieniu do całej konstrukcji lub do jej części. W jednej konstrukcji może występować kilka stopni przygotowania. W punkcje 10.2 znajdujemy zapis: „Stopień przygotowania powierzchni według EN ISO 8501-3 powinien być określony w specyfikacji”. Ponadto, określa stopień przygotowania, gdy dla wyrobu określono oczekiwaną trwałość powłok i kategorię korozyjności.
| Oczekiwana trwałość powłok a | Kategoria korozyjności b | Stopień przygotowania c |
|
powyżej 15 lat |
C1 / C2 |
P1 |
|
Powyżej C2 |
P2 |
|
|
od 5 do 15 lat |
C1 do C3 |
P1 |
|
Powyżej C3 |
P2 |
|
|
poniżej 5 lat |
C1 do C4 |
P1 |
|
C5-Im |
P2 |
|
| a b Oczekiwane trwałości powłok i kategorie korozyjności podano w kontekście EN ISO 12944 i EN ISO 14713c Stopień przygotowania P3 wymagany jest w szczególnych przypadkach | ||
Przywołana norma EN ISO 8501-3 w sposób tabelaryczny ujmuje rodzaje wad wraz z ich ilustracjami i odniesieniem dla poszczególnych stopni przygotowania powierzchni.
Tabela: Wady w zależności od wymaganego stopnia przygotowania powierzchni (spoiny)
|
Rodzaj wady |
Stopnie przygotowania |
|||
|
Opis |
Ilustracja |
P1 |
P2 |
P3 |
|
Rozprysk spawalniczy |
 |
Na powierzchni nie powinno być żadnego luźnego rozprysku spawalniczego a | Na powierzchni nie powinno być żadnego luźnego i słabo przylegającego rozprysku (patrz a i b)Może pozostać rozprysk jak w c | Na powierzchni nie powinno być żadnego rozprysku spawalniczego |
|
Łuska profil spoiny |
 |
Brak przygotowania | Powierzchnię należy obrobić (np. metodą szlifowania), aby usunąć wszystkie nieregularne i ostre krawędziowe profile | Powierzchnię całkowicie obrobić tj. wygładzić |
|
Żużel spawalniczy |
|
Na powierzchni nie powinno być żużla spawalniczego | Na powierzchni nie powinno być żużla spawalniczego | Na powierzchni nie powinno być żużla spawalniczego |
|
Podtopienie |
 |
Brak przygotowania | Na powierzchni nie powinno być ostrych i głębokich podtopień | Na powierzchni nie powinno być ostrychi głębokich podtopień |
|
Porowatość spoiny |
|
Brak przygotowania | Pory na powierzchni powinny być wystarczająco otwarte, aby umożliwić penetrację farby, albo obrobione | Na powierzchni nie powinno być widocznych porów |
|
Kratery czołowe |
 |
Brak przygotowania | Kratery czołowe nie powinny mieć ostrych krawędzi | Na powierzchni nie powinno być widocznych kraterów czołowych |
Ważne:
Przygotowanie powierzchni jest jednym z elementów w ocenie zgodności. Stąd wiedza w tym zakresie jest obligatoryjna dla wytwórców stalowych konstrukcji budowlanych.
Autor: Jerzy Kozłowski
Dodaj komentarz