Poprzedni wątek: Praktyczne aspekty wdrażania systemu HACCP (cz. III) Określenie krytycznych punktów kontroli, to początek przygody z CCP, kolejne etapy przedstawiam poniżej. 8. Ustalenie limitów krytycznych parametrów dla każdego CCP i określenie tolerancji. Dla każdego krytycznego punktu kontrolnego określamy parametr (wskaźnik), który będzie stosowany podczas kontroli CCP. Dla ułatwienia wskaźniki dzielimy na ilościowe i jakościowe.…
Poprzedni wątek: Praktyczne aspekty wdrażania systemu HACCP (cz. II) Praktyczne aspekty wdrażania systemu HACCP (cz. III) Analiza zagrożeń (Hazard Analysis) to skrótowe określenie powszechnie stosowanej nazwy HACCP. Szczegóły etapu dotyczącego analizy zagrożeń zostały omówione uprzednio. Teraz zajmiemy się resztą – Krytyczne Punkty Kontroli (Critical Control Point) to po analizie zagrożeń drugi najważniejszy etap wdrażania systemu i…
Poprzedni wątek: Praktyczne aspekty wdrażania systemu HACCP (cz. I) Kolejne etapy wdrażania systemu HACCP powinny objąć: 4. Sporządzenie schematu technologicznego, zawierającego wszystkie etapy procesu technologicznego. Opracowany schemat technologiczny, powinien przedstawić wszystkie działania związane z produkcją, od surowców do produktu finalnego, a gdy to zasadne również ekspedycję. Budując diagram przepływu, należy uwzględnić następujące dane: Surowce, opakowania, materiały…
Wdrożenie systemu HACCP jest procesem składającym się z 12 etapów. Przed przystąpieniem do opracowania systemu HACCP, należy odpowiednio przygotować zakład, gdyż odpowiednie przeprowadzenie tej fazy gwarantuje efektywność funkcjonowania systemu. Przygotowania powinny objąć przede wszystkim wdrożenie zasad GMP i GHP oraz przeszkolenie kadry kierowniczej oraz personelu z zakresu HACCP. Wdrażanie systemu HACCP składa się z opracowania…
Norma ISO 22000 jest w pełni kompatybilna z wymaganiami ISO 9001, z tym że jej przedmiotem jest bezpieczeństwo żywności. Ponadto norma ISO 22000 w przeciwieństwie do ISO 9001, nie dopuszcza wyłączeń względem wymagań. Norma ISO 22000 uwzględnia wymagania specyficzne dla systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności. Określa ona między innymi: opracowanie procedury reagowania na sytuacje awaryjne oraz…
Tym artykułem chciałbym zainaugurować cykl, w którym będę opisywał poszczególne wymagania normy ISO / IEC 27001 w sposób mam nadzieję prosty i przejrzysty. Zachęcam też do dyskusji na tematy poruszane w moich artykułach. W najbliższym czasie planuję opisać tematy związane z: przypisywaniem odpowiedzialności za bezpieczeństwo informacji na każdym szczeblu schematu organizacyjnego; opracowaniem i nadzorem nad…
Zarządzanie bezpieczeństwem żywności. Podstawową przyczyną zatruć pokarmowych jest brak higieny. Nie przestrzeganie podstawowych zasad sanitarno-higienicznych sprzyja namnażaniu chorobotwórczych bakterii w pożywieniu. Zgodnie z danymi GUS na przestrzeni ostatnich 10 lat zaobserwowano spadek bakteryjnych zatruć pokarmowych w tym Salmonelloz. Czy jest to skutek wdrażania w firmach produkujących żywność systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności zgodnie z normą ISO…
Księga produkcyjna powinna opisywać system w sposób adekwatny do działalności firmy. Każdy rozdział Księgi powinien przedstawiać rozwiązania, które zostały zastosowane w zakładzie. W zależności od specyfiki zakładu, wymagania GMP mogą być pomijane lub łączone w poszczególnych rozdziałach. Poprzednio rozpracowaliśmy kwestie wspólne dla Księgi GMP i GHP. Przyszedł czas na uzupełnienie o wymagania dobrej praktyki produkcyjnej.…
Zgodnie z zapisami pakietu higienicznego, dobra praktyka produkcyjna (GMP) to wraz z GHP minimum niezbędne do zapewnienia właściwych warunków wytwarzania żywności. Podobnie jak w przypadku dobrej praktyki higienicznej spełnienie wymagań systemu GMP również musi zostać udokumentowane. Tu również tworzymy księgę, w której deklarujemy stosowanie się do polityki i procedur związanych z zachowaniem dobrej praktyki produkcyjnej.…